Tin tức

Với sự cải tiến không ngừng của tự động hóa sản xuất, ứng dụng công nghệ khí nén đã được mở rộng nhanh chóng, thông số kỹ thuật, hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm khí nén không ngừng được cải thiện, doanh số và giá trị sản lượng trên thị trường tăng trưởng ổn định.
Các công cụ khí nén chủ yếu là các công cụ sử dụng nénhàng khôngđể điều khiển động cơ khí nén để xuất ra động năng bên ngoài.Theo phương pháp làm việc cơ bản của nó, nó có thể được chia thành: 1) Chuyển động quay (lưỡi cắt chuyển động lệch tâm).2) Dụng cụ khí nén nói chung kiểu pittông (loại pittông thể tích) chủ yếu bao gồm phần đầu ra công suất, phần chuyển đổi dạng hoạt động, phần nạp và xả, phần điều khiển khởi động và dừng hoạt động, vỏ dụng cụ và các bộ phận chính khác.Tất nhiên, hoạt động của dụng cụ khí nén cũng phải có bộ phận cung cấp năng lượng, bộ phận lọc khí, bộ phận điều chỉnh áp suất khí nén và các phụ kiện của dụng cụ.Thời tiết những ngày gần đây rất lạnh.Nếu điều kiện chuyển động cơ học mùa đông kém như vậy thì cần phải có sự trợ giúp của các khí cụ.Các công cụ khí nén đặc biệt quan trọng.Làm thế nào để bảo trì các dụng cụ không khí trong tình huống này?
Để hoàn thành mọi công việc gia công hoặc lắp ráp, bắt đầu bằng việc có các công cụ an toàn phù hợp.Các công cụ phần cứng không chỉ có thể sử dụng được mà còn không thể sử dụng được, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ hữu ích của các công cụ phần cứng.Hôm nay, chúng ta sẽ thảo luận về việc sử dụng và bảo trì tua vít không khí trong các công cụ không khí.Các công cụ khí nén được sử dụng chủ yếu để siết chặt lắp ráp, sản xuất ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng, sản xuất phụ tùng ô tô, bảo trì thiết bị, hàng không vũ trụ, ... Độ, độ tin cậy và độ bền là các tiêu chuẩn đo lường chức năng của các công cụ khí nén.Chất lượng của khí cụ quay phụ thuộc vào sáu khía cạnh: 1. Hiệu suất của động cơ không khí lắp sẵn (công suất quay);2. Vật liệu kim loại và phương pháp gia công dùng trong các bộ phận truyền động;3. Độ chính xác gia công của các bộ phận và độ chính xác lắp ráp của dụng cụ;4. Thiết kế công cụ, đổi mới sản xuất, tối ưu hóa và cải tiến;5. Kiểm soát chất lượng;6. Sử dụng đúng và hợp lý.